如何解决内圆磨削中泛起的锥度问题？
内圆磨削常见的问题就是磨削爆发的锥度。
当磨削的孔不敷直时 ，就会有锥度问题。内径向一端或两端逐渐变大或变小。在某些情况下 ，锥形泛起在两端 ，导致“沙漏”或“桶形”纵向剖面形状。那么 ，针对此问题我们有什么解决计划呢？
解决计划1改变振荡行程：
如果孔在一端或两端变小 ，很可能是两端没有充分的磨削 ，而孔中间每一次砂轮通过都进行了足够的磨削(每个冲程磨削两次)。解决计划很简单 ，就是增加冲程 ，使冲程进一步延伸到或凌驾孔的一端或两端。这确保了孔的每个区域了相同的磨削时间。相反 ，如果孔的中心很小 ，但两端很大 ，反其道行之 ，减少一端或两端的行程 ，相当于增加砂轮在中间的时间。
解决计划2砂轮修整出相反的锥度：
如果孔相对较浅 ，砂轮足够笼罩它的全部长度 ，但仍然爆发锥度。这种情况的原因是什么?你可能会想 ，孔的磨削面都已经袒露在砂轮的外貌上。然而这正是“偏斜变形“爆发作用的地方。砂轮对零件的压力使砂轮杆和砂轮偏离孔的外貌。因此 ，砂轮的外貌永远不会完全平行于它正在磨削的外貌。砂轮和砂轮杆的弯曲爆发轻微的平行偏差可能会导致无法接受的锥度。有时 ，解决这个问题的一个简单要领是砂轮修整一个反向赔偿锥度。
解决计划3增加无火花磨削：
无火花磨削是指砂轮振荡但不进给的一段时间 ，通常在20秒的孔磨削节拍中消耗2-5秒。因此 ，无火花磨削约莫需要占据25%的节拍。由于对节拍的要求 ，太短的无火花磨削可能爆发锥度问题。原因如下:在无火花磨削期间 ，所有在磨削周期中积累的力都被释放。如砂轮在磨削历程中变形 ，它将在无火花磨削时释放到磨削爆发锥度的部位。因此 ，增加一到两秒的无火花通常是纠正这类锥度问题的快速而简单的解决计划。
解决计划4回退与再磨削:
如果担心无火花磨削占用更多节拍 ，回退和再磨削是行之有效的一个要领�；赝耸� ，砂轮和工件不接触 ，一切变形可以快速恢复。然后就可以回去快速地磨削锥度区域 ，而不会增加太多的节拍。
解决计划5锐化轮子 ，使其更尖锐：
由于常见的锥度部分是偏斜的砂轮杆造成的 ，砂轮越尖锐 ，砂轮杆偏斜越少。所以有时候 ，一个更尖锐的砂轮意味着更小的挠度和更小的锥度。调解参数 ，修整出一个更尖锐的砂轮。
解决计划6调解机床锥度：
Voumard 1000 静压直驱双B轴结构 ，可通过旋转事情头架B轴或磨削主轴B2调解角度 ，轻松赔偿磨削锥度。